Der Flexodruck bzw. flexible Druck verfügt über ein relativ einzigartiges und effizientes Funktionsprinzip. Hier sind die detaillierten Schritte des Flexodrucks
Einfärbevorgang:
Zu Beginn des Druckvorgangs ist die Farbwalze (normalerweise eine Gummiwalze) im Tintenbehälter mit Tinte verschmutzt.
Anschließend überträgt die Farbwalze die Farbe auf die Farbübertragungswalze (Rasterwalze aus Metall).
Anschließend entfernt die Farbübertragungswalze die überschüssige Farbe von der Oberfläche der Farbübertragungswalze, um eine gleichmäßige Verteilung der Farbe sicherzustellen.
Farbbürsten:
Nach der oben genannten Behandlung verteilt die Farbübertragungswalze die Farbe gleichmäßig und stabil auf der Oberfläche des Plattenzylinders. Auf diesem Plattenzylinder ist eine elastische, erhabene Bildplatte aufgeklebt.
Bedruckstoff und Druck:
Wenn das Substrat (z. B. Papier, Kunststofffolie usw.) zwischen dem Plattenzylinder und dem Druckzylinder hindurchläuft, wird das Bild auf der Platte unter Druckeinwirkung auf das Substrat übertragen.
Auf diese Weise wird ein klares Bild auf dem Substrat erhalten.
Der Flexodruck verdankt seinen Namen der Verwendung einer flexiblen und weichen Platte. Diese Platte reduziert nicht nur die Kosten der Plattenherstellung, sondern verkürzt auch den Plattenherstellungszyklus und kann die Anforderungen des allgemeinen Verpackungsdrucks erfüllen. Darüber hinaus werden beim Flexodruck häufig auch ungiftige Farben auf Wasserbasis-zum Drucken verwendet, weshalb dieser Druck auch als umweltfreundlicher Druck bezeichnet wird.
