Die Funktionsweise von CI-Flexodruckmaschinen einfach erklärt

Das Funktionsprinzip einer CI-Flexodruckmaschine lässt sich wie folgt zusammenfassen: Der zentrale Gegendruckzylinder ist das Zentrum und treibt die kontinuierliche Bewegung des flexiblen Substrats an. Mehrere Druckeinheiten sind um ihn herum synchronisiert, um die „Tintenversorgung, Farbübertragung, Druck, Trocknung“ und andere Prozesse abzuschließen und schließlich einen präzisen Mehrfarbendruck eines Durchgangs zu erreichen.
1. Kernübertragung: Rolle des zentralen Druckzylinders
Der zentrale Gegendruckzylinder ist der „Nabe“ der gesamten Maschine. Seine glatte Oberfläche und sein Durchmesser sind deutlich größer als bei anderen Zylindern.
Es dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit und treibt das dagegen gepresste flexible Substrat (z. B. Kunststoff oder Papier) stetig voran. Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Substrat während des gesamten Prozesses nicht ausdehnt oder durchbiegt.
Alle Druckwerke (meist in Gruppen von 6-10) sind kreisförmig um ihn herum angeordnet. Jeder Plattenzylindersatz drückt direkt auf die zentrale Trommel, es ist kein separater Presseur erforderlich. ii. Wichtige Schritte: Mehrfarbendruck in vier-Schritten
Der Prozess wird ständig automatisiert und jeder Schritt ist nahtlos integriert. Es ist in vier Schritte unterteilt:
Substratversorgung (Abwickeln)
Flexible Substrate werden durch einen Aufrollmechanismus ausgerollt, und ein Spannungskontrollsystem reguliert die Spannung, um sicherzustellen, dass die Substrate glatt und gleichmäßig gezogen werden und Falten oder Brüche vermieden werden.
Tintenübertragung und Abdruck
Jedes Druckwerk ist einzeln einfarbig bedruckt. Sein Kern besteht aus Rasterwalze, Plattenzylinder und Zentralwalze.
Die Rasterwalze zieht Farbe aus dem Farbtank und das Rakelmesser entfernt überschüssige Farbe und steuert so die abgegebene Farbmenge präzise.
Die Farbe wird vom Kreislauf der Rasterwalze auf den Bildteil der flexiblen Version übertragen.
Der Plattenzylinder drückt auf den zentralen Druckzylinder und überträgt die Plattenfarbe auf das sich bewegende Substrat.
Sofortiges Trocknen (Aushärten)
Nach dem Drucken jeder Farbe gelangt das Substrat sofort in die Trocknungseinheit der entsprechenden Farbeinheit (Heißlufttrocknung oder UV-Härtung), um die Tinte schnell auszuhärten und eine Farbvermischung und Fleckenbildung beim anschließenden Überdrucken zu verhindern. Zurückspulen des fertigen Produkts
Nach dem Drucken und Trocknen aller Farben wird das Substrat durch einen Aufwickelmechanismus wieder zu einem großen Volumen aufgewickelt, bis es anschließend weiterverarbeitet wird, wie etwa Schneiden und Verpacken.