Was sind die verschiedenen Arten von Flexodruckmaschinen?

Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen der flexiblen Satellitenplatte und dem Rotationstiefdruck in Bezug auf Produktionskosten, Druckgenauigkeit, Umweltschutz, Produktionseffizienz und Anwendungsszenario. Vergleiche sind wie folgt:
1.Kopiervorbereitungskosten und -zyklus
CI-Flexodruck:
Flexible Harzplatten mit geringen Kosten und kurzer Zykluszeit (normalerweise von einigen Stunden bis zu einem Tag), unterstützen einen schnellen Plattenwechsel und eignen sich für kurzfristige Einsätze sowie die Produktion kleiner und mittlerer Serien. Beispielsweise können flexible Satelliten-Flexodruckmaschinen (wie BOBST VISION CI) durch das Vorladesystem automatisiert werden, was die Ausfallzeiten weiter reduziert.
Rotationstiefdruck:
Das Ätzen der Oberfläche eines Kupferzylinders ist teuer (3-5-mal teurer als Flexodruck), hat einen langen Zyklus (normalerweise 1-2 Wochen) und die Platten sind langlebig, wodurch sie sich besser für Großauflagen und Großseriendrucke eignen. Eine Achtfarben-Tiefdruckmaschine kann beispielsweise 7 Millionen Vierfarbendrucke pro Stunde drucken, aber die Anfangsinvestition und die Furnierkosten sind deutlich höher als beim Flexodruck.
2. Druckgenauigkeit und Wirkung
CI-Flexodruck:
Ein hochpräzises Überdrucken (± 0,1 mm) wird durch einen zentralen Presseur und ein kurzes Farbwegsystem (Rasterwalzen-Farbübertragung) erreicht, aber die Farbschichtdicke ist dünn (etwa 1/3 des Tiefdrucks), mit etwas geringerer Farbsättigung und Schichtung. Mit der Entwicklung der Rasterwalzen-Herstellungstechnologie und der Flexoplattentechnologie nähert sich die Qualität des Flexodrucks jedoch dem Tiefdruck an, insbesondere durch die Erweiterung der Farbraumtechnologie kann der Flexodruck einen ähnlichen Farbeffekt wie der Tiefdruck erzielen.
Rotationstiefdruck:
Das Tintenübertragungsvolumen in der Rille ist größer, die Tintenschicht ist dicker, die Farbsättigung ist höher und die Details werden präzise wiederhergestellt. Es eignet sich für komplexe Muster und subtile Farbverläufe. Beispielsweise kann der Tiefdruck im Bereich Luxusverpackungen und Kunstalben Designdetails perfekt wiederherstellen, sodass Druckprodukte eine einzigartige Textur und Hierarchie aufweisen.
3. Umweltschutz und Verbrauchsmaterialien
CI-Flexodruck:
Hauptsächlich wasserbasierte und UV-Tinten, nahezu ohne VOC-Emissionen, erfüllen die Druckstandards für Lebensmittel- und stehen stellvertretend für umweltfreundliches Drucken. Darüber hinaus wurden Verbrauchsmaterialien für den Flexodruck (z. B. Rasterwalzen und Rakel) nach und nach zu geringeren Kosten zu Hause hergestellt.
Radgravur:
Beim traditionellen Tiefdruck werden lösungsmittelbasierte Tinten verwendet, die einen hohen Ausstoß flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) verursachen und große Auswirkungen auf die Umwelt haben. Obwohl einige Unternehmen grüne Tinte eingeführt haben, ist der Umweltschutz insgesamt noch nicht so gut wie beim Flexodruck. Darüber hinaus sind Tiefdruck-Verbrauchsmaterialien wie Kupferplatten und Rakelmesser auf Importe angewiesen und teurer.
IV. EINLEITUNG Produktivität und Geschwindigkeit
CI Flexible Edition:
Druckgeschwindigkeit bis zu 800 m/min (wie das BOBST MASTER CI-Modell), Unterstützung für schnelle Auftragsänderungen und Automatisierung und eignet sich für die flexible Kleinserienproduktion mehrerer Sorten. Satelliten-Flexodruckmaschinen spielen beispielsweise eine wichtige Rolle beim Vordruck von Kartons und beim Druck aseptischer Verpackungen für Milchgetränkekartons.
Radgravur:
Der Druck ist schneller (bis zu 14 m/s und Papierrollen mit einer Breite von mehr als 3 m), aber Auftragsänderungen und Maschinenanpassungen dauern länger, wodurch es besser für Monokulturen und Massenproduktion geeignet ist. Beispielsweise kann eine für Verlagszwecke verwendete Rotationstiefdruckmaschine etwa 7 Millionen Vierfarbendrucke pro Stunde drucken, erfordert jedoch Spulen mit großem Durchmesser und eine hohe Druckgeschwindigkeit, um die Effizienz zu maximieren.
V. Anwendbare Szenarien und Kosteneffizienz
CI-Flexodruck:
Geeignet für Lebensmittelverpackungen, Etiketten, Kartons, Weichverpackungen usw., insbesondere für hohe Umweltanforderungen, kurze Lieferzeiten und Druckvielfalt. Der Flexodruck bietet erhebliche Kostenvorteile sowohl bei den Kosten für die Herstellung von Klein- als auch Kleindruckplatten (30–50 % weniger als im Tiefdruck).
Radgravur:
Geeignet für hochwertige Verpackungen, Luxusetiketten, Kunstalben usw., da die Anforderungen an Druckgenauigkeit, Farbleistung und Farbschichtdicke besonders hoch sind. Beim Großseriendruck sind die Stückkosten des Tiefdrucks niedriger, aber die Gesamtinvestition und die Betriebskosten sind höher.