Eine einfache Anleitung zu Rollstanzmaschinen

Die kurze Einführung in die Rollenpresse soll Ihnen dabei helfen, die drei Punkte „Vertrautheit mit der Ausrüstung, Grundbedienung und Sicherheitswartung“ schnell zu meistern. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, die grundlegenden täglichen Bedürfnisse zu erfüllen, ohne auf technische Details einzugehen.
1. Erstens: Geräte verstehen: Drei Schlüsselverständnisse
Produktbeschreibung: Diese Maschine verwendet Walzwerkzeuge zum kontinuierlichen Stanzen von Blechen und Profilen (z. B. Aluminiumstangen, Stahlplatten usw.). Geeignet für lange Streifen und großflächiges Material (z. B. Sicherheitsnetze, Regalprofile usw.). Die Effizienz ist 3- bis 5-mal so hoch wie bei herkömmlichen Einzelstanzen.
Kernkomponenten: Denken Sie an diese drei Schlüsselkomponenten:
Vorschubmechanismus: Mit konstanter Geschwindigkeit in die Maschine einführen, um Abweichungen zu vermeiden;
Walzenmatrize: Obere Walzenmatrize;
Bedienfeld: Stellen Sie die Stanzparameter ein (Lochdurchmesser, Lochabstand, Geschwindigkeit) und sorgen Sie für alle erforderlichen Vorgänge. Merkmale: Hauptverarbeitungsmetall (0,5–10 mm dick), rundes Loch stanzen, quadratisches Loch. Wird in der Eisenwaren-, Baustoff-, Autoteile- und anderen Industriezweigen verwendet, z. B. für Stanzlöcher in Photovoltaikhalterungen, Verbindungslöcher für Sicherheitsnetze usw.
ii. Grundbedienung: 4 Schritte zum vollständigen Stanzen.
Der Schlüssel besteht darin, „Parameter anzupassen, dann die Maschine zu testen und dann mit der Stapelverarbeitung zu beginnen“, um Fehler zu vermeiden:
Vorbereitung
Laden: Platzieren eines langen Materials (z. B. Aluminiumprofile) zur Bearbeitung auf einem Feeder. Passen Sie die Führungsräder auf beiden Seiten an, um das Material in einer Linie mit der Maschinenbahn zu halten und um sicherzustellen, dass die Führungsräder nicht kippen oder kippen.
Parameter einstellen: „Lochdurchmesser, Lochabstand, Vorschubgeschwindigkeit“ (z. B. Lochdurchmesser 10 mm, Lochöffnung 50 mm) über das Bedienfeld für den Lochabstand eingeben. Bei dickeren Materialien (z. B. . 5 mm Stahl) wird der Stanzdruck entsprechend erhöht.
Testlauf: Drücken Sie die „Jog“-Taste, um die Maschine jeweils um ein oder zwei Löcher zu laden. Stillstandskontrolle: Stellen Sie sicher, dass die Lochposition korrekt ist (keine Abweichung), die Lochränder eben sind (kein Grat) und die Abmessungen stimmen. Wenn das Loch verbogen ist, stellen Sie das Führungsrad ein. Wenn das Loch rau ist, überprüfen Sie, ob die Matrize scharf ist. Sobald die Parameter korrekt sind, versuchen Sie es erneut.
Stapelverarbeitung
Nachdem Sie den Test bestanden haben, drücken Sie die Schaltfläche „Auto“. Die Maschine würde die Zuführung und Entnahme durchführen, und das fertige Produkt würde am Ende automatisch herausspringen.
Stichproben während der Verarbeitung: Kontrollieren Sie einige fertige Produkte mehrmals alle 10 Minuten, um Materialabweichungen und Fehlausrichtungen der Löcher zu vermeiden.
Stoppen und beenden
Drücken Sie nach der Verarbeitung die Schaltfläche „Stopp“. Nachdem die Maschine angehalten hat, spülen Sie alle Metallreste in den Vorschubmechanismus und in die Form (um ein Verstopfen des Materials zu verhindern) und schalten Sie den Strom aus.
III. Sicherheit und Wartung: Zwei wichtige Hinweise
Sicherheit geht vor (Muss gelesen werden)
Auch wenn die Maschine langsamer wird, halten Sie sich vom Einlass fern oder sterben Sie ab.
Drücken Sie sofort den „Not-Aus“-Knopf, wenn sich das Material verstopft oder ungewöhnliche Geräusche von sich geben. Stoppen Sie die Maschine und beheben Sie das Problem. Erzwingen Sie keinen Neustart der Maschine.
Tragen Sie während der Verarbeitung eine Schutzbrille, um zu verhindern, dass Metallspäne in Ihre Augen spritzen. Einfache Wartung (längere Lebensdauer)
Tägliche Arbeit: Nach der Bearbeitung die Form mit einem Tuch abwischen und die Einzugswalze reinigen.
Wöchentlich: Einzugswalzen leicht schmieren (je nach Gerätespezifikation).
Form: Wenn die Stanzlöcher Grate aufweisen, polieren Sie das Loch vorsichtig oder ersetzen Sie es durch eine Ersatzform.