Rollstanzmaschinen für Einsteiger erklärt

Walzpressen sind Geräte, die Löcher in Metall oder andere Materialien stanzen. So verwenden Sie die Rollenpressen:
Geräteübersicht
Verstehen Sie die Struktur: Die Walzpresse besteht hauptsächlich aus einem Antriebssystem, einem Übertragungssystem, einem Aktuator, einer Matrize und einem Steuerungssystem. Das Stromversorgungssystem stellt die Stromquelle bereit, das Übertragungssystem leitet die Kraft an den Aktuator weiter, der den Stanzvorgang ausführt. Die Matrize ist der Schlüssel zur Lochbildung, zur Steuerung des Steuersystems und zur Einstellung des Stempels.
Klassifizierung: Die Presse kann je nach Fahrmodus in mechanische Presse, hydraulische Presse und elektromagnetische Presse unterteilt werden. Präzisionsstanzen können in Präzisionsstanzen unterteilt werden. Verschiedene Stanztypen können sich in Leistung, Anwendung und Bedienung unterscheiden.
Betriebsabläufe
Forminstallation: Wählen Sie entsprechend der Reihenfolge zur Bestimmung des Produkttyps den entsprechenden Stempel aus. Drehen Sie das Schwungrad manuell, um den Schieber auf ein Minimum zu beschränken. Lösen Sie die vier Schrauben an der Rückseite der Presse, lösen Sie die Sicherungsmutter an der Hebeschraube und stellen Sie die Presse durch Drehen des Handrads auf die gewünschte Höhe ein. Matrize zwischen Werkbank und Schieber einbauen. Passen Sie die Höhe der Presse genau an den richtigen Abstand zwischen Ober- und Unterform an. Ziehen Sie abschließend die Schrauben und Sicherungsmuttern des Tisches fest.
Probelauf: Stellen und Reibflächen ausreichend schmieren. Drehen Sie das Schwungrad von Hand, lösen Sie die Kupplung, drehen Sie es mehrmals und prüfen Sie, ob Kupplungsmechanismus und Betätigungsmechanismus ordnungsgemäß funktionieren. Wenn Sie bereit sind, drehen Sie das Schwungrad, um die Kupplung zu lösen, starten Sie den Motor, treten Sie auf das Pedal und trocknen Sie die Presse mehrmals, um sicherzustellen, dass die Matrize korrekt und sicher installiert ist.
Überprüfen Sie die erste Probe: Testen Sie die Vorbereitung einiger perforierter Proben, um zu bestätigen, dass die Lochplatzierung den Anforderungen entspricht. Benachrichtigen Sie die Qualitätsabteilung und bestätigen Sie die erste Probencharge. Bei entsprechender Qualifikation kann mit der Produktion begonnen werden. Andernfalls wiederholen Sie diese Schritte zur weiteren Bestätigung.
Methode: Stellen Sie die Presse auf den Tisch der Stanzmaschine und klemmen Sie sie mit einer Klemme fest, um zu verhindern, dass sich die Presse bewegt. Bewegen Sie dann das Material nach Bedarf in die Form und drücken Sie einen Schalter, um die Form zu starten. Nach dem Lochen rechtzeitig vom Tisch entfernen, damit sich das Loch nicht schließt.
Sicherheitsvorkehrungen
Persönlicher Schutz: Beim Betrieb Schutzbrille und Handschuhe tragen. Halten Sie Kleidung oder Finger von den Stempelformen fern, um Verletzungen zu vermeiden.
Inspektion der Ausrüstung: Überprüfen Sie vor Beginn, ob alle Komponenten der Stanzmaschine intakt sind, die Befestigungselemente fest sind und die Übertragungskomponenten flexibel sind, um sicherzustellen, dass sich die Stanzmaschine in einem normalen Zustand befindet.
Richtiger Betrieb: Überlasten Sie die Maschine nicht. Die Stanzkraft des verarbeiteten Produkts darf den vorgeschriebenen Bereich nicht überschreiten. Stellen Sie sicher, dass die Kupplung keinen Kontakt hat und das Schwungrad sich in der Leerlaufposition befindet, bevor Sie den Motor starten. Die Matrize muss präzise und sicher gespannt werden. Starten Sie den Motor nicht, ohne die Matrize richtig eingestellt zu haben.
Reparaturen
Tägliche Wartung: Entfernung von Metallresten und Fettflecken von Maschinen und Arbeitsbereichen am Ende eines jeden Tages. Regelmäßig gemäß Schmierplan schmieren, um Flexibilität und Lebensdauer der Getriebekomponenten sicherzustellen. Überprüfen Sie die Schrauben aller Stanzkomponenten regelmäßig und ziehen Sie sie fest, um ein Lösen zu verhindern. Wartung wichtiger Komponenten: regelmäßige Überprüfung des Verschleißes von Getriebekomponenten, Austausch stark verschlissener Zahnräder und Lager, Überprüfung des Luftstroms und der Druckstabilität des Drucksystems, regelmäßige Reinigung des Filters und des Druckregelventils, regelmäßige Überprüfung der Motorleistung, Entfernung von Staub und Öl aus dem Motorinneren, Gewährleistung einer guten Wärmeableitung, regelmäßige Reinigung von Metallresten von der Formoberfläche und den Löchern, Abbürsten von Rostöl und Wartung der Formschärfe.