Was ist eine CI-Flexodruckmaschine und wie funktioniert sie?

Die Frage betrifft Schlüsseltechnologien in der Druckindustrie. Die CI-Flexodruckmaschine ist die Kernausrüstung für effizienten Flexodruck. Grundsätzlich wird eine Satellitenstruktur (Zentraldruck) verwendet, bei der mehrere Druckeinheiten synchron über einen zentralen Druckzylinder arbeiten. Wird hauptsächlich in Kunststofffolien, Papier und anderen flexiblen Materialien für den kontinuierlichen Druck verwendet.
I. Kernmerkmale der CI-Flexodruckmaschine
Einzigartige Struktur: Alle Druckeinheiten sind um einen großen zentralen Druckzylinder herum aufgebaut und nicht um einen herkömmlichen einzelnen Lithografiezylinder, was einen gleichmäßigeren Druckdruck gewährleistet.
Sehr effizient: Es unterstützt den kontinuierlichen Druck mehrerer Farben (normalerweise 6–10), ohne dass Materialien zwischen den Einheiten übertragen werden müssen, wodurch Registerfehler und Produktionszeit erheblich reduziert werden.
Anwendungsbereich: Kann auf verschiedene flexible Substrate wie Film, Papier, Aluminiumfolie usw. gedruckt werden, die häufig in Lebensmittelverpackungen, Etiketten, Tapeten usw. verwendet werden.
ii. Workflow für CI-Flexodruckmaschinen
Es funktioniert in vier Kernschritten, die alle kontinuierlich automatisiert werden:
Abwickeln des Substrats: Eine Rolle flexibler Substrate, z. B. Kunststofffolie, entfaltet sich über einen Aufrollmechanismus, während das Spannungskontrollsystem die Substrate flach und faltenfrei-hält. Mehrfarbendruck: Das Substrat bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit auf der Oberfläche eines zentralen Druckzylinders, während die verschiedenen Druckeinheiten rund um den Zylinder nacheinander arbeiten.
Jedes Druckwerk besteht aus einem Plattenzylinder und einer Rasterwalze.
Die Rasterwalze entnimmt zunächst Farbe aus dem Tank und kontrolliert dann die Dicke der Farbe mit einer Rakel.
Die Tinte wird dann auf den Bildteil der Plattenwalze übertragen, der das Bild auf das Substrat druckt.
Trocknen und Aushärten: Nachdem jede Farbe gedruckt wurde, gelangt das Substrat sofort in die entsprechende Trocknungseinheit (normalerweise Heißlufttrocknung oder UV-Härtung), um sicherzustellen, dass die vorherige Farbe trocknet, bevor die nächste Farbe gedruckt wird, wodurch eine Farbvermischung verhindert wird.
Verpacken Sie das fertige Produkt: Nachdem Sie alle Farben gedruckt und vollständig getrocknet haben, wickeln Sie das Substrat mithilfe eines Aufwickelmechanismus wieder zu einer großen Rolle auf und warten Sie auf weitere Verarbeitungsschritte, wie z. B. Abziehen und Verpacken. III. Wesentliche Unterschiede zu herkömmlichen Flexodruckmaschinen vom Einheitstyp-
Der Hauptunterschied zwischen beiden liegt in der Struktur der Platte, die sich direkt auf die Qualität und Effizienz des Drucks auswirkt. Der detaillierte Vergleich sieht wie folgt aus:
Vergleichsabmessungen: CI-Flexodruckmaschine (Satellit) vs. herkömmliche Einheit-Flexodruckmaschine
Abdruckstruktur: Eine einzelne, zentrale, große Walze, die von allen Einheiten gemeinsam genutzt wird. Jedes Druckwerk verfügt über einen eigenen Presseur.
Hohe Registergenauigkeit: keine Dehnung des Substrats, Toleranzkontrolle ± 0,1 mm. (Der folgende Text scheint irrelevant: Bei der Übertragung der Einheit kann es zu geringen Substratzugfehlern kommen.)
Produktionseffizienz: Kann mehrere Farben gleichzeitig verarbeiten und eignet sich für die Produktion in großem Maßstab-. (Folgendes scheint nichts mit dieser Website zu tun zu haben: niedrige Konvertierungsrate, erfordert eine Farbkonvertierungsrate von -nach-, was zu langen Umstellungsraten und Anpassungszeiten führt.)
Hohe Ausrüstungskosten: komplexe Struktur, schwierig herzustellen. (Der Text scheint irrelevant: einfache Struktur, niedrige Investitionsschwelle.)