Eine Flexodruckmaschine ist ein Druckgerät, das eine flexible Platte (auch Gummiplatte oder lichtempfindliche Harzplatte genannt) als Druckplatte verwendet. Es handelt sich um eine Art des Hochdrucks, der sich jedoch hinsichtlich des Plattenmaterials, des Farbsystems und des Anwendungsbereichs erheblich vom herkömmlichen Hochdruck unterscheidet. Es überträgt Tinte auf die Oberfläche von Papier, Kunststofffolie, Metallfolie, Wellpappe und anderen Materialien, indem es den Bildteil (erhaben) auf der flexiblen Platte direkt mit dem Substrat in Kontakt bringt, wodurch ein effizienter und qualitativ hochwertiger Druck erzielt wird. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in das Grundprinzip, den strukturellen Aufbau, die technischen Eigenschaften und die Anwendungsbereiche:
1. Kernarbeitsprinzip
Struktur der Druckplatte: Die flexible Platte besteht aus elastischem Material (z. B. Gummi oder lichtempfindlichem Harz), wobei der Bildteil angehoben und der leere Teil versenkt ist. Die Druckplatte ist auf dem Plattenzylinder befestigt und berührt das Substrat, während sich der Zylinder dreht.
Farbübertragung: Die Farbe wird quantitativ durch die Rasterwalze übertragen. Die Oberfläche der Rasterwalze ist mit winzigen Vertiefungen (Nettolöchern) bedeckt, und die Farbmenge wird durch den Farbschaber gesteuert, um sicherzustellen, dass der Bildbereich gleichmäßig eingefärbt wird.
Druckkontrolle: Zwischen dem Plattenzylinder und dem Druckzylinder wird sanfter Druck (weniger Druck als beim Offset- oder Tiefdruck) ausgeübt, um die Farbe vom erhabenen Teil der Platte auf die Oberfläche des Substrats zu übertragen.
2. Zusammensetzung der Gerätestruktur
Flexodruckmaschinen bestehen in der Regel aus folgenden Modulen:
Abwickeleinheit: dient zur kontinuierlichen Zuführung von Substraten (z. B. Bahnen und Kunststofffolien).
Druckeinheit: umfasst Plattenzylinder, Rasterwalze, Druckzylinder und Rakel und unterstützt mehrfarbiges Überdrucken (üblicherweise 4–10 Farben).
Trocknungs-/Härtungssystem: Infrarot- (IR), Heißluft- oder Ultraviolett-Härtungsgeräte (UV) werden je nach Tintentyp konfiguriert, um sicherzustellen, dass die Tinte schnell trocknet.
Aufwickeleinheit: Wickelt das bedruckte Substrat auf eine Rolle auf oder geht direkt in die nachfolgenden Verarbeitungsschritte über (z. B. Stanzen und Laminieren).
Steuersystem: Passt Parameter wie Spannung, Registrierungsgenauigkeit und Druckgeschwindigkeit (normalerweise 50–300 m/min) über eine SPS oder ein Automatisierungssystem an.
3. Technische Merkmale und Vorteile
Umweltschutz:
Verwenden Sie wasser-basierte, lösungsmittelbasierte- oder UV-Tinten, wobei wasserbasierte-Tinten extrem niedrige VOC-Emissionen (flüchtige organische Verbindungen) aufweisen und den Umweltvorschriften entsprechen.
Die Druckplatte kann wiederverwendet werden, um Abfall zu reduzieren.
Hohe Effizienz:
Die Druckgeschwindigkeit kann mehr als 300 Meter pro Minute erreichen, was für die Massenproduktion geeignet ist.
Komplettierung von Mehrfarbendruck, Glasur, Laminierung und anderen Prozessen aus einer Hand, um den Produktionszyklus zu verkürzen.
Große Materialanpassungsfähigkeit:
Kann eine Vielzahl von Materialien mit einer Dicke von 0,01-10 mm bedrucken, einschließlich Folien (wie PE, PP und PET), Papier, Metallfolie, Vliesstoffe usw.
Besonders gut geeignet zum Bedrucken von Wellpappe (Vor--Druckverfahren), wodurch die Beschädigung der Wellpappenstruktur beim herkömmlichen Offsetdruck vermieden wird.
Niedrige Kosten:
Die Plattenherstellungskosten-sind niedriger als beim Tiefdruck und die Plattenwechselgeschwindigkeit ist schnell (10–30 Minuten).
Geringer Farbverbrauch (durch quantitative Farbzufuhr der Rasterwalze).
4. Anwendungsgebiete
Verpackungsdruck:
Flexible Verpackungen (Lebensmittelbeutel, Verpackungen für tägliche Chemikalien) machen etwa 60 % des Flexodruckmarktes aus.
Vor-Vordruck von Wellpappschachteln: Erzielen Sie einen hochpräzisen -Farbmusterdruck und erhöhen Sie den Mehrwert des Produkts.
Etikettendruck: geeignet für selbst-Klebeetiketten, In--Etiketten usw.
Veröffentlichung und Druck:
Rollendruck von Zeitungen und Zeitschriften (insbesondere auf dem europäischen und amerikanischen Markt).
Sonderdruck:
Verpackung und Bedruckung von Hygieneartikeln (Damenbinden, Windeln).
Baustoffe (Tapeten, Bodenfolien), Textilien (Transferdruck) und andere Industriebereiche.
5. Vergleich mit anderen Drucktechnologien
Technologie: Flexodruck Offsetdruck, Tiefdruck Digitaldruck
Plattenmaterial Flexible Harzplatte Metall-PS-Platte Metallgravurplatte Drucklose Platte (elektronische Bildgebung)
Druckdruck Sanft (elastische Platte) Mittel (Gummiwalzendruck) Groß (hoher Druck) Kein Druck (Tintenstrahl)
Tintentyp Wasser-basiert/Lösungsmittel-basiert/UV Öl-basiert/UV Hauptsächlich lösungsmittelbasiert-basiert Wasser-basiert/UV/Lösungsmittel-basiert
Ausgangsvolumen Mittel (für Chargen geeignet) Hoch (hohe Plattenherstellungskosten) Hoch (teure Plattenherstellung) Niedrig (personalisierte Anpassung)
Druckqualität Hoch (150–300 lpi) Sehr hoch (über 300 lpi) Sehr hoch (feine Punkte) Mittel (abhängig von der Gerätegenauigkeit)
Anwendbare Materialien: Folie, Papier, Wellpappe usw. Hauptsächlich Papier, Folie, Metall usw. Verschiedene Medien
6. Entwicklungstrend
Digitalisierung und Intelligenz: integrierte automatische Registrierung, Online-Erkennung und Farbmanagementsystem zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -stabilität.
Umweltfreundlicher Druck: Fördern Sie wasserbasierte Tinte und UV-LED-Härtungstechnologie, um den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
Hohe Geschwindigkeit und breites Format: Die Gerätegeschwindigkeit beträgt mehr als 400 Meter/Minute und die Breite beträgt mehr als 3 Meter, was den industriellen Anforderungen gerecht wird.
In-{0}}Inline-Verarbeitung: Integrieren Sie mehrere Prozesse wie Drucken, Stanzen- und Laminieren, um eine einmalige-Formung zu erreichen.
Zusammenfassung: Flexodruckmaschinen sind aufgrund ihres Umweltschutzes, ihrer hohen Effizienz und Materialanpassungsfähigkeit zu einem der wichtigsten Geräte im Bereich des Verpackungsdrucks geworden und eignen sich besonders für mittlere{0}} und große -Aufträge sowie Szenen mit hohen Umweltschutzanforderungen. Mit dem technologischen Fortschritt verbessern sich die Druckqualität und die Produktionseffizienz weiter und das Unternehmen wird in Zukunft in weiteren Marktsegmenten (z. B. intelligente Verpackungen und Druck abbaubarer Materialien) eine Schlüsselrolle spielen.
