Was ist der Unterschied zwischen Flexodruck und Lithodruck?

Flexodruck (eine Form des Prägedrucks) und Lithographie (Offsetdruck) unterscheiden sich im Prinzip, in den Prozesseigenschaften und in den Anwendungsszenarien stark. Hier ist ein genauerer Blick:
1. Druckprinzipien und Tintenübertragungsmethoden
Flexodruck
Prinzip: Gehört zum Prägedruck, der Bildteil der Druckplatte ist höher als der leere Teil. Beim Drucken wird die Farbe quantitativ durch eine Rasterwalze auf die erhabene Bildoberfläche der Druckplatte übertragen und anschließend direkt auf den Bedruckstoff gepresst.
Farbübertragung:
Direkter Kontakt: Direkter Kontakt zwischen Platte und Substrat, dicke Farbschicht (ca. 3–5 μm), Farbsättigung.
Tintensystem mit kurzer{0}}Reichweite: Die Tinte gelangt von der Rasterwalze zur Druckplatte und zum Substrat. Der Weg ist kurz, wodurch Farbverlust und Verflüchtigung reduziert werden.
Lithografischer Druck (Offsetdruck)
Prinzip: Gemäß dem Prinzip der Öl--Wasserunlöslichkeit besteht der Bildteil der Druckplatte aus hydrophilem, wasserfestem Material, der leere Teil aus hydrophilem, wasserfestem Material. Beim Druckvorgang wird der erste Teil des Rohlings mit einem Feuchtmittel angefeuchtet, dann durch die Farbwalze, um die Farbe auf den Bildteil zu übertragen, und schließlich durch ein Gummituch, um die Farbe indirekt auf das Substrat zu drücken.
Farbübertragung:
Indirekter Kontakt: Die Farbe wird zuerst auf das Gummituch und dann vom Gummituch auf das Substrat übertragen. Die Tintenschicht ist gleichmäßig und dünn (ca. 1-2 Mikrometer).
System mit langem Farbweg: Die Tinte erfordert eine Reihe von Farbwalzen und Feuchtvorrichtungen, einen langen Weg und eine komplexe Steuerung.
2. Plattenherstellungsprozess und Kosten
Flexodruck
Materialien zur Plattenherstellung: hauptsächlich lichtempfindliche lichtempfindliche Harzplatten oder Lasergravurplatten. Die Plattenherstellung ist weich und flexibel und für den Rollendruck geeignet.
Plattenherstellungsprozess:
Digitale Dokumentenausgabe → Negativfilmproduktion → Belichtung → Reinigung → Trocknen → Nachbearbeitung.
Mit der Lasergravurplatte kann der Negativfilmschritt entfallen und die schwarze Filmplatte direkt mit dem Laser abgetragen werden.
Kosten für die Plattenherstellung:
Niedriges bis mittleres Preissegment (Kosten für ein einzelnes Brett ca. 50 -300 Yuan), kurzer Plattenherstellungszyklus (einige Stunden am Tag), geeignet für Arbeiten mit kurzen Brettern.
Lithographie (Offsetdruck)
Materialien für die Plattenherstellung: Bei Verwendung einer PS-Platte auf Aluminiumbasis (vor-beschichtete lichtempfindliche Platten) ist die Platte hart und flach.
Plattenherstellungsprozess:
Digitale Dateiausgabe → CTP-Platte (Computer Direct Platemaking) → Entwicklung → Reinigung → Trocknung.
Kosten für die Plattenherstellung:
Mittlerer -Bereich (etwa 100 bis 500 US-Dollar für ein Furnier), kurzer Plattenherstellungszyklus (einige Stunden), erfordert jedoch CTP-Ausrüstung und eine hohe Anfangsinvestition.
3. Druckqualität und Genauigkeit
Flexodruck
Punktreparatur: Herkömmliche Flexodruckplatten weisen aufgrund elastischer Verformung eine erhebliche Punktausdehnung auf (insbesondere bei Punkten unter 50 %), können jedoch durch Lasergravur und hochauflösende Rasterwalzen mit einem maximalen Druckvolumen von 175 Linien/Zoll verbessert werden.
Farbleistung: Die Tintenschicht ist dicker, die Farbsättigung ist höher, aber die Fähigkeit, dunkle Farbtöne wiederherzustellen, ist etwas geringer als beim Offsetdruck.
Registrierungsgenauigkeit: Satelliten-Flexodruckmaschinen können mit einer hohen Genauigkeit von ±0,1 mm registrieren, Einheits-Flexodruckmaschinen mit einer Registrierungsgenauigkeit von ±0,15 mm.
Lithografischer Druck (Offsetdruck)
Punktwiederherstellung: Die Steuerung der Punktausdehnung ist präzise, ​​mit über 200 Zeilen/Zoll hochpräzisem Druck und satten dunklen Tönen.
Farbleistung: gleichmäßige Tintenschicht, exquisite Farbwiedergabe, geeignet für hochwertige Farbdrucke (z. B. Fotoalben, Poster usw.).
Registrierungsgenauigkeit: Die Registrierungsgenauigkeit von High-End-Offsetdruckmaschinen kann ±0,01 mm betragen und ist damit viel höher als beim Flexodruck.
IV. EINFÜHRUNG Substrat und anwendbare Szenarien
Flexodruck
Grundmaterial:
Verpackung: Papier, Folie (PE, PP, PVC), selbstklebende Aluminiumfolie, Wellpapier usw.
Dickenbereich: 0,02–10 mm, gute Anpassungsfähigkeit.
Anwendungsszenarien:
Lebensmittelverpackungen (z. B. Getränkeflaschenetiketten, Snackbeutel usw.), Weichverpackungen, vor-bedruckte Kartons, selbst-Klebeetiketten, Alltagsverpackungen usw.
Vorteile: Umweltschutz (hauptsächlich wasserbasierte Tinte), niedrige Kosten, geeignet für kurze und mittlere Drucke.
Lithografischer Druck (Offsetdruck)
Grundmaterial:
Flaches Material: beschichtetes Papier, mattes Papier, Pappe, synthetisches Papier usw.
Dickenbereich: 0,05–0,5 mm, hohe Anforderungen an die Ebenheit des Materials.
Anwendungsszenarien:
Kommerzieller Druck (Broschüren, Flugblätter, Poster), hochwertige Verpackungen (Zigarettenschachteln, Weinschachteln, Make-up-Boxen), Bücher usw.
Vorteile: Hohe Druckqualität, gute Farbwiedergabe, geeignet für den Massendruck.
V. Umweltschutz und Kosteneffizienz
Flexodruck
Umweltschutz:
Durch die Verwendung von wasserbasierter Tinte oder UV-Tinte werden die VOC-Emissionen gesenkt und die Umweltvorschriften eingehalten.
Der Druckprozess verbraucht wenig Energie und recycelt Abfälle.
Kosten-effektivität:
Geringe Investitionen in die Ausrüstung (etwa 200.000 bis 500.000 US-Dollar für eine kleine Flexodruckmaschine), niedrige Kosten für Verbrauchsmaterialien, geeignet für den Druck kleiner und mittlerer Auflagen.
Lithografischer Druck (Offsetdruck)
Umweltschutz:
Der herkömmliche Offsetdruck verwendet lösungsmittelhaltige Tinte, weist hohe VOC-Emissionen auf und erfordert eine Abgasbehandlungsausrüstung.
Der umweltfreundliche Offsetdruck (z. B. alkoholfreies Feuchtwasser, Sojatinte) kann verbessert werden, aber die Kosten werden steigen.
Kosten-effektivität:
Ausrüstungsinvestition (etwa 1 bis 5 Millionen US-Dollar für eine vierfarbige Offsetdruckmaschine), geeignet für den Massendruck, niedrige Einzelseitenkosten.
VI. EINFÜHRUNG Zusammenfassungstabelle Zusammenfassung
Flexolithographiedruck (Offsetdruck)
Druckprinzip Buchdruck, Direktkontaktdruck, indirekter Kontaktprägedruck (Gummituch)
Dicke Tintenschicht für die Tintenübertragung (3–5 μm), dünne Tintenschicht mit hoher Farbsättigung (1–2 μm), exquisite Farbwiedergabe.
Niedrige bis mittlere Kosten und kurze Zykluszeit
Druckgenauigkeit ± 0,1–0,15 mm, Punkt 175 Linien/Zoll. Registrierung ±0,01 mm, Punkt 200 Linien/Zoll oder mehr
Substratrollenmaterial, 0,02–10 mm flach, 0,05–0,5 mm dick
Anwendbare Szenarien: Lebensmittelverpackungen, flexible Verpackungen, Kleinauflagen, Akzidenzdruck, High-End-Verpackungen, Großdruck
Umweltfreundliche Wassertinten, niedrige VOC-Emissionen, herkömmliche Tinte mit hohem VOC-Ausstoß, steigende Umweltschutzkosten.
Kostengünstig-für kleine bis mittlere Auflagen, geringe Investitionen in die Ausrüstung für große Auflagen, niedrige Kosten pro Seite
VII. Auswahlempfehlungen
Wählen Sie Flexodruck:
Das Bedrucken von Rollenmaterialien (z. B. Folie, Klebstoff, Wellpappe) ist erforderlich.
Umweltanforderungen (z. B. Lebensmittelverpackung).
Große und mittlere Aufträge, niedrige Kosten, hohe Geschwindigkeit.
Wählen Sie Lithographie (Offsetdruck):
Hochwertiger Farbdruck (z. B. Fotoalben, Poster) ist erforderlich.
Lithografische Materialien (z. B. beschichtetes Papier, Karton).
Drucken Sie in großen Mengen und streben Sie dabei die niedrigsten Kosten pro Seite an.