Der Flexodruck hat sich aufgrund seines Umweltschutzes, seiner hohen Effizienz, seiner breiten Materialanpassungsfähigkeit und seiner Kostenvorteile zur Mainstream-Technologie im Bereich Verpackungs- und Spezialdruck entwickelt. Im Folgenden erfolgt eine Analyse aus Sicht der Kernanwendungsszenarien, typischer Produkte und technischer Vorteile:
1. Verpackungsdruck: Kernanwendungsgebiete
1. Flexible Verpackungen (mehr als 60 %)
Typische Produkte: Lebensmittelverpackungsbeutel (z. B. Kartoffelchip-Beutel und Bonbonfolien), tägliche Chemikalienverpackungen (Shampoofolien und Feuchttücherverpackungen), pharmazeutische Verpackungen (Aluminiumfolien-Verbundfolien) usw.
Technische Vorteile:
Materialkompatibilität: Es können Kunststofffolien (PE, PP, PET usw.) mit einer Dicke von 0,01 -0,2 mm bedruckt werden, was den Anforderungen von Verbundfolien mit hoher Barriere entspricht.
Umweltfreundliche Tinte: Tinte auf Wasserbasis-hat Lebensmittelsicherheitszertifizierungen wie FDA und GB 9685 bestanden und es besteht kein Risiko einer Lösungsmittelmigration.
Online-Verarbeitung: Es unterstützt die Komplettierung von Drucken, Laminieren und Schneiden aus einer Hand, um die Kosten des Prozessablaufs zu senken.
2. Vor-Druck von Wellpappschachteln
Typische Produkte: Haushaltsgeräte, Möbel und Umkartons für schnelllebige Konsumgüter (z. B. Xiaomi-Farbkartons für Mobiltelefone und Coca{1}}Cola-Werbekartons).
Technische Vorteile:
Hochpräziser Druck: 175-200 LPI-Auflösung kann das Marken-VI-Farbsystem wiederherstellen und den herkömmlichen Offset-Vordruck ersetzen.
Abriebfestigkeit: UV-härtende Tinte weist eine starke Haftung und Beständigkeit gegen Stapelreibung auf und verhindert so das Herunterfallen von Bildern und Texten während des Transports.
Strukturschutz: Der Vordruckprozess wird vor der Wellpappe gedruckt, um zu vermeiden, dass der Offsetdruck die Festigkeit der Wellpappe beeinträchtigt.
3. Etikettendruck
Typische Produkte: selbstklebende Etiketten (Etiketten für Getränkeflaschen, Etiketten für chemische Produkte des täglichen Bedarfs), In-Mold-Etiketten (Etiketten für Wasserflaschen) und elektronische RFID-Etikettensubstrate.
Technische Vorteile:
Anpassungsfähigkeit an dünne Materialien: Es können 30-100-μm-Folienetiketten gedruckt werden, die Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschinen (800 Blatt/Minute) unterstützen.
Spezielle Verfahren: Inline-Heißprägung, Kaltfolientransfer und lokales Glasieren zur Steigerung des Mehrwerts von Etiketten.
2. Spezieller Industriedruck: Erweiterung der Anwendungsgrenzen
1. Verpackung von Sanitärprodukten
Typische Produkte: Außenverpackungen für Damenbinden/Windeln, Verpackungen für medizinische Verbände.
Technische Vorteile:
Saubere Produktion: Das vollständig geschlossene Tintenversorgungssystem reduziert die Staubbelastung und erfüllt die GMP-Anforderungen der Werkstatt.
Fälschungsschutzfunktion: In-{1}Inline-Druck von Mikrotext und fluoreszierender Tinte zur Verbesserung des Fälschungsschutzes des Produkts.
2. Baumaterialien und Dekorationsfolien
Typische Produkte: PVC-Tapeten, Bodennutzschichten und Möbeldekorfolien.
Technische Vorteile:
Druck dicker Materialien: Kann 0,1–3 mm dicke PVC- und PP-Platten verarbeiten, um den Anforderungen der Baustoffindustrie gerecht zu werden.
Abriebfeste Tinte: UV-härtende Tinte besteht den Taber-Abriebtest (500 Umdrehungen/0,5 mg) und die Lebensdauer wird um das Dreifache verlängert.
3. Textiltransferdruck
Typische Produkte: Sportbekleidungsdruck, Stoffmuster für Heimtextilien und Flaggendruck.
Technische Vorteile:
Hochpräzises Überdrucken: Mehr als sechs-Farbdruckeinheiten erzielen einen allmählichen Übergang, Farbunterschied ΔE kleiner oder gleich 2.
Energiesparender Prozess: Die Thermotransfertemperatur beträgt 180–200 Grad, was 20 % niedriger ist als beim Tiefdruck, und der Energieverbrauch wird um 15 % reduziert.
III. Verlags- und Akzidenzdruck: Marktsegmentdurchdringung
1. Vor-Druck von Zeitungen und Zeitschriften
Typische Produkte: Werbeplakate für Supermärkte, Beilagen regionaler Zeitungen.
Technische Vorteile:
Hochgeschwindigkeitsproduktion: Die Geschwindigkeit der Flexodruckmaschine erreicht 400 m/min und die tägliche Produktionskapazität übersteigt 500.000 Drucke.
Niedrige Kosten: Der Stückpreis für wasserbasierte Tinte-ist 30 % niedriger als der für Offset-Tinte und die Gesamtkosten werden um 18 % gesenkt.
2. Umweltfreundliche Papiertüten und Umschläge
Typische Produkte: Markenhandtaschen, Express-Dokumentenumschläge und Aktentaschen.
Technische Vorteile:
Grüne Zertifizierung: Verwenden Sie FSC-zertifiziertes Papier und Sojatinte, um die Anforderungen an die CO2-Neutralität zu erfüllen.
Funktionserweiterung: Inline-Stanzen, Rillen und Kleben von Schachteln, um eine vollständige Prozesskontrolle vom Drucken bis zum Formen zu erreichen.
4. Vergleichende Analyse der Vorteile der Flexodrucktechnologie
Technische Indikatoren Flexodruck Tiefdruck Offsetdruck Digitaldruck
Druckgeschwindigkeit: 300–400 m/min, 200–300 m/min, 150–250 m/min (Bahn), 50–150 m/min
Platten-Herstellungskosten Niedrig (Harzplatte) Hoch (elektrische Gravurplatte) Mittel (PS-Platte) Keine Platten-Herstellungskosten
Umweltschutz Tinte auf Wasserbasis-/UV-Tinte, VOCs < 5 % Tinte auf Lösungsmittelbasis-, VOCs 20-30 % Tinte auf Ölbasis-, VOCs 10–15 % Tinte auf Wasserbasis/UV-Tinte, VOCs < 3 %
Materialstärke 0,01–10 mm, 0,01–0,3 mm, 0,05–0,5 mm (hauptsächlich Papier), 0,01–0,5 mm
Anwendbare Szenarien Mittel- und lange -Verpackungen, hohe Umweltschutzanforderungen Lange-, hochwertige -Verpackungen, metallischer Farbdruck Feine Verpackungen, Bücher und Zeitschriften Kurzversion: variable Daten, personalisierte Anpassung
V. Branchentrends und typische Fälle
1. Grüne Verpackungen treiben Technologie-Upgrades voran.
Fall: Nestlé-Babynahrungsverpackungen verwenden wasserbasierte Flexodruckfarbe, die die EU AP (2004) 129-Zertifizierung bestanden hat, und die Lösungsmittelrückstände sind<2 ppm.
Technologie: Die UV-LED-Härtungstechnologie reduziert den Energieverbrauch um 40 % und die Aushärtungsgeschwindigkeit wird auf 300 m/min erhöht.
2. Intelligentisierung verbessert die Produktionseffizienz.
Fallbeispiel: Eine Druckerei für Zigarettenverpackungen führte ein Flexo-Online-Inspektionssystem ein, um eine 100-prozentige Vollinspektion zu erreichen, und die Ausschussrate sank von 3 % auf 0,5 %.
Technologie: Visuelle KI-Erkennung + geschlossenes -Loop-Steuerungssystem, das den Überdruckfehler von ±0,02 mm automatisch korrigiert.
3. Neue Materialien erweitern die Anwendungsgrenzen.
Fallbeispiel: Die Flexodrucktechnologie realisiert den 0,08-mm-PET-Einzelfoliendruck, der für Isolierfolien für neue Energiebatterien verwendet wird, mit einer Temperaturbeständigkeit von -40 °C bis 150 °C.
Technologie: Die bei niedriger Temperatur aushärtende Tinte (80 Grad) entspricht der thermischen Verformungsschwelle des Films und die Haftung erreicht 5B (ASTM D3359).
Abschluss
Der Flexodruck nimmt im Verpackungsbereich eine beherrschende Stellung ein, insbesondere bei Lebensmittelverpackungen, dem Vordruck von Wellpappe, dem Etikettendruck und anderen umweltfreundlichen Auftragsszenarien mittlerer und großer Auflagen. Mit der Popularisierung wasserbasierter Tinten, UV-LED-Härtung und bahnbrechenden Online-Intelligenztechnologien beschleunigt der Flexodruck seine Durchdringung in Marktsegmenten wie Baumaterialien, Textilien und Akzidenzdruck und wird zur zentralen Triebkraft für die grüne Transformation der Druckindustrie.
